Автоподатчики

Автоподатчики

С давних времен человек использует при работе с деревом и для его обработки специальное оборудование – станки. Если изначально для их работы использовался механический труд, то с течением времени станки совершенствовались. Уже в середине 19 столетия для работы инструментария применялась трансмиссия, использовались паровые машины, сила воды. Такое мощное оборудование для того времени могли позволить себе только крупные предприятия по переработке древесины. Только с изобретением электричества и появлением электропривода, станки стали более совершенными, доступными большему числу пользователей.

Сегодня, с появлением автоматизированных линий, в деревообрабатывающей промышленности используется немалое количество оборудования, обеспечивающего выполнение различных операций по обработке, изготовлению отдельных деталей, в серийном производстве. Если для небольшого производства обычные станки вполне справляются с теми объемами материалов, которые подвергаются обработке, то в условиях крупного промышленного предприятия, где необходимо обрабатывать огромные массивы материала, придавать заданную форму заготовкам различных размеров и форм, без современного механизма подачи не обойтись. Автоподатчики стали тем оборудованием, которое существенно облегчило процесс использования станков ленточных и фуговальных, с нижним, верхним и вертикальным расположением шпинделя, оборудования, используемого для выполнения в мебельном производстве продольной распиловки.

Проблема низкой скорости подачи материала, выполняемой ранее в ручном режиме, была решена благодаря использованию возможностей современного оборудования, которым являются автоподатчики.

Преимущества использования автоподатчиков

К тем положительным характеристикам, которыми обладает это современное оборудование, можно отнести:

• равномерность подачи обрабатываемого материала и та стабильность, с которой эта операция выполняется;
• возможность обработки материала с максимально высоким качеством;
• снижение нагрузки, которая приходилась на персонал, выполняющий подачу материала в ручном режиме;
• высокая безопасность при работе на устройстве. 

Несколько советов, как выбрать автоподатчик

Стоит отметить, что сегодня на рынке присутствует современное оборудование, выпускаемое немалым количеством производителей, основным направлением в деятельности которых является выпуск оборудования для предприятий деревообрабатывающей промышленности. В связи с таким огромным количеством предложений определиться с выбором будет достаточно непросто. Чтобы не ошибиться, и принять единственно верное решение, стоит определиться с теми видами оборудования, которые сегодня существуют, какие виды станков для выполнения каких операций используются, какими техническими особенностями обладает та или иная модель.

Основным критерием, на который, прежде всего, нужно ориентироваться, является вид автоподатчика. Они могут быть двух видов: специальные и универсальные. И в том, и в другом случае при выборе оборудования важно обращать внимание на то, каким количеством роликов оснащено устройство, насколько мощным является его двигатель, предусмотрена ли возможность переключения скоростей при работе. Количество роликов. Этот показатель является характеристикой качественной работы станка. Чем большим количеством роликов автоподатчик обладает, тем большей точности в обработке материала можно достигнуть. Понятно, что показатель мощности оборудования характеризует такой показатель в работе аппарата, как производительность, уровень которой является чрезвычайно важным для современного производства.

Скорость работы оборудования. От возможности задавать нужные параметры зависит выбор оптимального режима обработки материала. Вторым, немаловажным критерием, который обязательно учитывается при выборе оборудования, является тот тип станка, для которого приобретается автоподатчик. Это современное оборудование может использоваться для фуговальных и рейсмусовых, ленточнопильных и комбинированных станков. Главной целью использования автоподатчика является оптимизация производственного процесса и снижение до минимума использования при обработке материала ручного труда.

Конструкция автоподатчика – основные параметры

Автоподатчик, устанавливаемый на станок, является самостоятельным агрегатом съемного типа. Это устройство обладает универсальным назначением. Основным его назначением устройства является подача обрабатываемой заготовки непосредственно на механизм и ее дальнейшее продвижение по рабочей поверхности станка в процессе обработки. Часто современные автоподатчики используются для станков проходного типа, исполняя роль механизма подачи. Устройство наиболее востребованного типа автоподатчика, универсального назначения, - довольно простое. В конструкции оборудования присутствует стойка, к которой осуществляется крепление агрегата, а также сам агрегат.

Стойка, в большинстве случаев, изготавливается с пластиковым основанием, на поверхности которого изготавливаются отверстия, позволяющие выполнять надежное крепление автоподатчика к поверхности станка. Обязательной составляющей этого оборудования является резная втулка, которая снабжается винтовым механизмом. Такая конструкция обеспечивает удобное перемещение рабочей поверхности. Также составляющими автоподатчика являются редуктор, монтируемый непосредственно на поверхности металлического корпуса. Электродвигатель, установленный в корпусе аппарата, обеспечивает возможность задавать необходимую для оптимальной работы скорость. В нижней части корпуса станка можно найти специализированную когтевую защиту, которая предохраняет от спонтанного отброса обрабатываемой заготовки. Установленные на современные модели автоподатчиков патрубки, обеспечивают высокий уровень безопасности работы при образовании отходов.

Универсальные качества автоподатчиков обеспечивают установленные в его корпусе ролики. Они обеспечивают возможность устанавливать устройства в нужном месте, при необходимости изменять положение с горизонтального на вертикальное, выполнять настройку того расстояния, которое, находится между плоскостью стола и подающими роликами механизма. Различные модели автоподатчиков могут оснащаться современными редукторами, обеспечивающими вращение роликов. Существуют редукторы с шестернями цилиндрическими, с зубчатым ремнем, червяными и цепными комбинациями шестерней.

Электрический двигатель. Эта деталь автоподатчика обычно устанавливается вертикально или горизонтально, так, чтобы он находился в перпендикулярной или параллельной плоскости к направлению подачи заготовки. Для современных автоподатчиков принято использовать трехфазные двигатели, которые питаются за счет промышленной электросети, мощность которой составляет 360В.

Для регулировки скорости работы автоподатчика изменяется та скорость, с которой вращается ступенчатый электродвигатель. Некоторые модели обладают одновременно двумя типами управления, механическим и предусматривающим использование передаточный редуктор. Максимальным показателем скорости автоподатчика может быть 50м/мин.

Автоподатчик. Для его изготовления применяется подпружиненный вид роликов. Количество осей, предназначенных для установки роликов, может быть от одной до пяти. В зависимости от свойств обрабатываемого материала размеры роликов могут меняться.

Универсальные автоподатчики – сферы применения

Свойства универсальных автоподатчиков позволяют использовать это оборудование в процессах, когда для высокого качества обработки необходимо выполнять продвижение заготовок по рабочей поверхности станка. Чаще всего эти современные устройства используются с фрезерными и фуговальными станками, где расположение шпинделя является нижним. Допускается установка автоподатчика на станки круглопильные для выполнения продольного типа пиления. Поскольку большая часть станков, используемых в промышленных условиях производственных предприятий, обладает массивными, тяжелыми столами, для обеспечения надежного крепления автоподатчика на их поверхности проделываются отверстия. При помощи болтов производится крепление. Для качественной работы устройства одновременно с фуговальным станком, применяемым для обработки деформированных заготовок, автоподатчик размещается исключительно в положении над столом, принимающим заготовку.

Чтобы захват заготовки был прочным, подающие ролики располагаются на несколько миллиметров (от 3 до 4) ниже верхней поверхности. Универсального типа автоподатчики могут выполнять подачу обрабатываемых заготовок, под заданным специалистом углом. При этом надежное крепление материалу обеспечивают прижимы и линейки. Автоподатчики универсального типа используются для работы с кругопильными станками. Это возможно благодаря тому, что ролики устройства располагаются при наладке строго симметрично положению вращающейся пилы. Для того чтобы полностью исключить даже возможность случайного контакта агрегата с пильным узлом, по обеим его сторонам предусмотрительно устанавливаются ролики. Особенность современных автоподатчиков универсального типа в том, что они могут использоваться для работы фрезерных станков, со шлифовальными станками.

Специализированные автоподатчики – основные особенности

Главной особенностью данного типа автоподатчиков является ограничение тех технологических возможностей, которыми обладает каждый из них. Как правило, специализированные автоподатчики применяются для обработки деталей определенного типа. Для качественной обработки деталей современные производители предлагают сегодня автоподатчики трехроликовые. Их конструкцией предусмотрена возможность выполнения регулировки путем поднятия ролика вверх. Выполнив настройку, все три ролика одновременно касаются поверхности материала, радиус изгиба которого может быть различным для каждого из роликов.

Универсальные автоподатчики позволяют обрабатывать заготовки, показатель длины которых составляет от десяти до пятнадцати сантиметров. Сегодня, среди огромного количества предложений можно выбрать автоподатчики с гусеничным типом устройства, гусеницы которого изготавливаются из пластмассы или резины с высокими показателями износостойкости. Чтобы на поверхности обрабатываемого материала гусеницы не оставляли следа, важно, чтобы в составе материала, из которого они изготавливаются, не было сажи.

Автоподатчики специального назначения используются для выполнения вполне определенной операции. Они являются совместимыми с большинством современных моделей станков, конструкцией которых не предусмотрен механизм подачи на обработку материала. Несмотря на то, что специализированные автоподатчики обладают достаточно узкой сферой применения, они являются лучшими приспособленными для выполнения работ по обработке заготовок, придания им определенной формы и размеров. Наиболее часто специализированные автоподатчики оборудуются только одним роликом. Его назначением является перемещение копира с установленным шаблоном по рабочей поверхности работающего фрезерного станка.

Еще один вид автоподатчиков – оснащенный роликом с вертикальной осью вращения. Такой вид устройств используется, когда необходимо выполнить подачу заготовки, установленной оператором на кромку. Такая подача позволяет выполнять обработку как прямолинейных, так и криволинейных заготовок.

Автоподатчики для столярных ленточнопильных станков

Автоподатчики, применяемые для данного вида станков, представляют отдельную группу устройств, применяемых для ребрового раскроя. Основным назначением таких автоподатчиков является обеспечение равномерной подачи деталей для обработки.

Автоподатчики для ленточнопильных станков могут изготавливаться двух видов:

• правого размещения;
• левого размещения.

Некоторые современные модели устройств оборудуются металлическими роликами. Для изготовления роликов могут применяться и современные виды сверхпрочных пластмасс. Такие автоподатчики устанавливаются на оборудование, показатели ширины которых не превышает 60 сантиметров.

Устройства для фуговальных станков

Автоподатчики, предназначенные для работы с фуговальными станками, также относятся к специализированному типу оборудования. Основным их отличием от устройств универсального типа является дополнительное оснащение роликом. Его длины, которая может достигать 28 сантиметров, вполне достаточно для того, чтобы оператор имел возможность осуществлять одновременную подачу сразу нескольких заготовок.

Нестандартные типы автоподатчиков

Современные производители производственного оборудования стремятся учитывать те запросы, которые диктуют особенности того или иного производственного процесса. Поэтому среди огромного количества предложений, сегодня часто можно встретить и совершенно нестандартные решения, автоподатчики с оригинальными модификациями. Так при использовании автоподатчика оператор может быстро произвести замену ролика, установив барабанную щетку. Это позволяет быстро и качественно очистить рабочую поверхность станка, а также прошедших обработку деталей.

Еще одним нестандартным видом современного автоподатчика является устройство, конструкция которого была дополнена цепным конвейером. Две параллельно установленные цепи, приводимые в движение двигателем, обращаются вокруг заданных точек, соединение которых выполнено при помощи поперечных штанг. Подача материала на конвейер производится вручную и только в несколько заходов. Распределение нагрузки по рабочей поверхности позволяет исключить ручной тип подачи заготовок, делая работу максимально безопасной. Кроме того, автоматизированный процесс подачи деталей на обработку, это прекрасное средство повысить показатель производительности процесса.

Некоторые модели автоподатчиков обеспечивают качественную работу на современных фрезерных станках, предназначенных для обработки таких деталей, как плинтусы или оконные переплеты. Возможности таких устройств позволяют обрабатывать заготовки с показателями поперечного сечения от 25 см в длину. Уникальность строения такого автоподатчика в том, что в его конструкцию входят девять роликов, приводимых в движение за счет осевого вертикального вращения главного узла станка. Движение роликов происходит строго в шахматном порядке, заготовка подается в вертикальном положении.

Безопасная работа автоподатчиков

Поскольку работа с пильными устройствами станков может быть небезопасной для специалиста, важно обеспечить высокий уровень безопасности процесса обработки заготовок и изготовления деталей. Так, для того чтобы при работе автоподатчики не причинили вред здоровью оператора, необходимо выполнить их надежное крепление к поверхности станка. Предусмотренные конструкцией когтевые захваты обеспечивают неподвижное положение всей конструкции. Работа автоподатчиков возможна только при условии, что предприняты все меры по их закреплению в рабочем положении.

Чтобы использование автоподатчика было безопасным, необходимо быть предельно осторожным, приступая и выполняя работы по обработке деталей и заготовок. К работе не только различных видов станков, но и современных автоподатчиков, должны допускаться только те специалисты, которые прошли специализированную подготовку, и имеют все необходимые знания и навыки в работе.

Аварийные ситуации - они, к сожалению, могут случаться при выполнении мастером работы на станке. Если такая ситуация происходит, обязательно для обеспечения безопасности отключить аппарат от электропитания, чтобы исключить возможные травмы от удара электротоком. Если при работе с пиломатериалами возникает пожар, также необходимо отключить работающее оборудование от электросети и предпринять все необходимые меры для устранения проблемы, используя подручные и специализированные средства, а также вызвав службы оперативного реагирования.

По окончании работы автоподатчики также требуют ухода. Для этого специалистом, выполняющим работы, оборудование обесточивается, с его рабочей поверхности удаляются все виды скопившихся отходов, которые обязательно образуются при работе станка.

Применение современных автоподатчиков в производственном процессе позволяет отказаться от использования ручного труда за счет механизации и автоматизации выполнения обработки материала. Более современные методы обработки материалов делают возможным повышение уровня производительности процесса современных деревообрабатывающих предприятий. Равномерная подача и одинаковая сила прижима подаваемой заготовки обеспечивают качественную обработку деталей. Применение современных автоподатчиков в условиях промышленного предприятия является тем средством, которое обеспечивает максимальную безопасность специалиста в работе с пиломатериалами.